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粉末高速鋼ASP23和ASP60性能有6大區(qū)別和兩個共同點。第517篇
作者:模具鋼大王吳德劍 瀏覽:107 發(fā)布日期: 2024-09-15
信息摘要:
昨晚直播間有網友提問,粉末高速鋼的ASP23和ASP60哪一個更好?ASP23和ASP60的性能有六點區(qū)別,兩個共同點,應用場合也有不同,下面有詳細分解。

   昨晚直播間有網友提問,粉末高速鋼的ASP23和ASP60哪一個更好?ASP23和ASP60的性能有六點區(qū)別,兩個共同點,應用場合也有不同,下面有詳細分解。

 

   既然要問到哪一個更好,我們要對比過它的合金配比、使用硬度。它各自的特性,適合的工況,才能判斷哪一個更好。但每一個產品,都有它自己適合的領域,也有它的短板,合適模具工況的,才是最好的。

 

   下面讓我們羅列一下ASP23和ASP60的合金配比、含碳量、耐磨性、紅硬性等方面的不同點和共同點。

 

   第一個不同:它們的碳含量不同,碳含量高低決定了模具鋼材的硬度高低。ASP23的碳含量是1.3%,硬度64-66HRC,ASP60的碳含量是2.3%,硬度可以做到HRC67-69,高硬度是耐磨性的前提條件。

 


 

   第二個不同:合金元素及含量不同,合金總量決定了模具鋼材的耐磨性,ASP23的合金成分是W6Mo5Cr4V3,ASP60的合金成分是W6Mo7Cr4V6Co10.8,合金總量越高,熱處理之后能得到大量的堅硬合金碳化物組織,它的耐磨性更好。ASP60的合金總量更高,硬度更高,ASP60的耐磨性就比ASP23更好。

 

   第三個:抗沖擊韌性不同,我們都知道,硬度越低,合金總量越低,它的抗沖擊韌性就越好。ASP23的碳含量更低,合金總量要低一些,它的抗沖擊韌性更好。因此,在沖壓方面,ASP23的使用范圍更加廣泛,被沖材的厚度可以更厚一些,產品的結構可以更復雜一些,而ASP60它主要是用于一些薄材的高速沖壓,對耐磨性有極致需求,對抗崩裂性能要求不高的小眾場合。

 


 

   第四個:紅硬性方面,ASP60含有7%鉬Mo,10.8%的鈷Co,它的紅硬性更好,在使用過程當中,比如說我們在金屬切削、在高速切削的過程當中,它的硬度不容易下降,ASP60可以用于高速切削、硬料切削,而且它的刀更加的耐磨,哪怕切削時刀都紅透了,它的硬度也不會下降。ASP60做的刀,它的耐磨性、使用壽命比ASP23是要長的。

 

   順帶提一句,也因為ASP60的耐磨性更好,如果你是用于一些不是受到強烈沖切的模具,比如拉伸模具,那ASP60的耐磨性就更好了,它的使用壽命就更長了,ASP23的耐磨性會遜色一點。比如說在一些不銹鋼的拉伸模具上面,那ASP60就比ASP23是要好用的,但是在沖壓方面,ASP23的使用范圍比ASP60是要廣泛的。

 


 

   第五個方面:就是價格不同,因為合金總量更高,成本越高,價格也就更貴了,現在鉬鐵合金,都已經從原來的1萬/噸漲到現在的26萬/噸了,而ASP60它含有7%鉬,10.8%的鈷,而ASP23不含鈷,因此,ASP60的價格比ASP23是要貴多了,甚至是翻倍的。

 

當然,它們也有一個共同的特性,它們都是粉末冶煉的先進工藝,粉末冶煉的工藝,它可以消除普通熔鑄高速鋼,容易產生肉眼看不見的微觀細微裂紋的碳化物偏析缺陷。ASP23和ASP60都采用了先進的粉末冶煉工藝,它們是沒有碳化物偏析缺陷的,組織上面是沒有微觀細微裂紋的,你用它們做模具既耐磨又不會出現粘模、起拉絲的現象。

 

   如果你模具成本是允許的,一些容易粘模起劃痕的工況,比如沖壓銅、鋁、低碳鋼等容易拉傷的,或者是冷擠壓模具、拉伸模具,容易起拉絲的工況,你用ASP23或ASP60都是可以的,它們除了貴一些這么一個缺點,其它都是優(yōu)點。經過粉末冶煉之后,它的合金總量更高、碳含量更高,它的耐磨性比普通熔鑄高速鋼是成倍的增加;還有一個好處就是它的鋼材是無方向性的,你怎么線割、怎么加工都不影響鋼材的使用性能,從這方面來說,粉末冶煉的高速鋼比普通熔鑄高速鋼是要強多了。如果我們成本允許的,我們的模具壽命要求很高的,那咱們可以選擇粉末冶煉的高速鋼ASP23或者是ASP60。

 


 

   第六個方面:就是它們的使用范圍不同,ASP23它可以接受更大的沖擊韌性,它用于一些尖角的、窄邊的、抗沖擊韌性要求比較高的,被沖材的厚度比較厚的,那你可以選擇ASP23。如果是薄材的高速沖壓、拉伸模具的,沒有強大沖擊力的,那你可以選擇耐磨性更好的ASP60。

 

關于ASP23和ASP60的6大性能區(qū)別和兩個共同點,暫且先介紹到這里,但具體選擇哪款材料,咱們還是要根據具體工況,具體分析,挑選性能匹配模具鋼。如果拿捏不準的,來問問模具鋼大王吳德劍。   

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