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8566模具鋼抗崩裂性能比DC53強的原因是多方面的，先的合金成分不同，合金成分決定模具鋼的性能，如沖擊功值高低，這是無法改變的基因；其次是冶煉設(shè)備和冶煉工藝。8566模具鋼抗崩裂性能比DC53強的原因，主要有如下3方面的性能決定：
1）沖擊功值大小，反映模具鋼的抗沖擊韌性好或差；模具鋼沖擊功值越高，表示抗沖擊韌性越好，也就是抗崩裂性能強。
8566模具鋼硬度在HRC58時，沖擊功值是186焦耳；而DC53模具鋼的硬度在HRC58時，沖擊功值是33焦耳；在高硬度HRC58的前提下，8566模具鋼還能保持接近6倍于DC53的抗沖擊韌性，也只有8566模具鋼能做到?？梢院敛豢鋸埖卣f：8566模具鋼優(yōu)越的抗崩裂性能是獨霸江湖。
說明一點，模具鋼沖擊功值是個相對值，隨取樣部位，實驗尺寸大小，熱處理硬度等條件不同，而略有些許不同。
2）所有的崩裂，前期都是細微裂紋造成的，只有純凈度高，有害雜質(zhì)含量少的模具鋼，才沒有細微裂紋。
8566模具鋼是煉鋼采用奧地利INTECO（英泰克）氣氛保護電渣爐生產(chǎn)，得到的模具鋼純凈度高，有害雜質(zhì)硫S低至普通儀器檢測不出來；且經(jīng)過采用4500噸的設(shè)備六面鍛造，三鍛三拔。純凈度高，組織均勻的8566模具鋼，沒有細微裂紋，因此，抗崩裂性能好。
而DC53模具鋼，一般不走電渣工藝（這里說的一般，是指90%的機扎板），因此模具鋼的純凈度稍差，有害雜質(zhì)好了較多；市場機扎DC53，60%以上不經(jīng)過鍛造工序，直接扎制成型，這會造成組織偏析，碳化物聚集，因此，市場DC53容易崩裂，有時耐磨性不會的根源就在于此。
市面上所謂的電渣DC53，那是由于DC53鍛造溫度區(qū)間很窄，有害雜質(zhì)含量高的DC53，鍛造時極易內(nèi)裂，造成材料報廢。那些廢鋼翻新的DC53，原本就有害雜質(zhì)含量高，如果不去除部分有害雜質(zhì)，鍛造報廢率高，逼不得已要做電渣工藝，可那也是普通電渣爐，對模具鋼的性能提升幫助不大，卻被宣傳成電渣DC53。這是典型的偷換概念的電渣DC53。
3）碳含量低的模具鋼，不會產(chǎn)生碳化物聚集，模具鋼硬度均勻性好；8566模具鋼碳含量低，沒有碳化物偏析的風險，因此，抗崩裂性能好。
多重因素疊加，成就8566模具鋼優(yōu)越的抗崩裂性能。8566模具鋼的抗崩裂性能比DC53強，讓我們且來看看在滾字模具方面，8566模具鋼是如何碾壓DC53的。
8566模具鋼做滾字模具，壽命是DC53的3~5倍。
記得顏先生是今年7月份來咨詢8566模具鋼的。當時他說：我有一套滾字模，字的某些部分非常容易崩裂，試過用9CrSi、SKD11、DC53，使用效果都不好，老是維修模具很麻煩，生產(chǎn)效率低下。
滾字模具的字體是窄邊細長條，對模具的抗崩裂性能要求很高，同時還得兼?zhèn)鋸姸?；韌性不會的字模要崩裂，強度不夠的字模要彎曲變形。經(jīng)過和顏先生的充分溝通后，推薦他用8566防崩模具鋼。
為了解決滾字模具崩裂問題，提高生產(chǎn)效率，顏先生嘗試用8566模具鋼。
經(jīng)過一個多月的使用，顏先生今天回復(fù)我說：上次我用咱家的8566做的滾字模效果很好，比DC53做的產(chǎn)量能高3~5倍，很明顯的提高，效果非常好！
沖頭崩裂用8566模具鋼，新舊社會兩重天！廣東萬和集團，方太電器都在用，你也應(yīng)該來單試試。
