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最近接了幾個多重熱鍛的咨詢，客戶反映現(xiàn)在的熱鍛工藝，做多重鍛的人越來越多，因為多重鍛可在一副模具上實現(xiàn)多工位鍛造，提高生產效率。
但多重鍛一般用油壓機鍛造，成型時間長，模具與高溫零件接觸時間久，這就對模具鋼材的紅硬性要求更高，而常見的H13模具鋼是會很快被軟化的，模具無法正常量產。
類似的模具，要用抗高溫軟化性能更強，也就是紅硬性好，模具不易軟化磨損，最好是硬度高，耐磨性好；還得兼?zhèn)漤g性，模具不會開裂的高硬度高耐熱模具鋼。理想的模具鋼可以用：
1）硬度HRC50-52之間的HD、8433、8418；
2）硬度HRC54-56的LG、GR；
3）硬度HRC55-60的8566、YXR33、W360；
浙江姚先生是熱鍛45號鋼和20Cr材質的，用多重鍛油壓設備壓一個直徑70深度65的圓孔，油壓機成型時間比摩擦壓力機長，壓一個零件大約需要3-5秒，現(xiàn)在用H13模具鋼，硬度HRC50，只能壓幾十個產品，沖壓就磨損和頭部變粗了。
沖頭壽命實在太短，根本無法正常量產，想找一款耐熱性能高，有不會開裂的模具鋼，來提高沖頭使用壽命。
油壓機熱鍛產品速度慢，沖頭和零件接觸時間長，對模具鋼材的耐熱性能要求高，否則沖頭容易軟化磨損，加上此產品的深度65，對模具鋼材的耐熱性能要求就更高了。當然，該沖頭還得兼?zhèn)涓哂捕?，以保持高耐磨性?/span>
類似的深孔沖頭適合用耐熱性能好，硬度高，韌性好的8566模具鋼。
因為8566模具鋼的耐高溫性能優(yōu)秀，它和高速鋼一樣耐燒，這點極少有模具鋼能做到。在高溫下工作，可以長時間保持高硬度，可以解決熱鍛模具很快被軟化的問題。這一特性，很是適合深孔沖孔和不銹鋼熱鍛模具使用。
還有，8566模具鋼的使用硬度HRC55-60，高硬度高耐磨，可以保證沖頭不被磨損，以確保模具壽命長度。8566韌性是SKH-9的4倍，D2的2倍，韌性好，沖頭不會開裂。8566模具鋼的導熱系數(shù)高，模具散熱快，熱鍛模具直接水冷也不開裂。
8566把耐熱性能、高硬度、高韌性柔和得很好，是非常適合要求耐磨的熱沖，熱鍛模具。
沖頭崩裂用8566模具鋼，新舊社會兩重天！
