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  收到徐先生咨詢，沖壓鋁料用什么鋼材好點(diǎn)。下模爆模，就是容易爆模板。

  了解后得知，沖壓1.2厚的鋁，模板用D2，硬度HRC58，打15000次就裂模；Cr12硬度HRC55~58，能打幾千片；Cr12MoV硬度HRC55，打產(chǎn)品一千片左右，都是裂模，裂下模板，請(qǐng)問沖鋁要用什么模具鋼？

  沖鋁的模具容易粘鋁屑，模具粘上鋁粉后，越粘越多，就容易把模具撐裂。加上模具上面有很多孔，搭邊比較少，模具強(qiáng)度變差，就更容易裂模板了。

  如果選擇的模具鋼存在大量的肉眼看不見的微觀細(xì)微裂紋的碳化物偏析缺陷，沖壓掉下來(lái)的鋁粉，就會(huì)順著細(xì)微裂紋，滲透到模具里面去，最后把模具給撐裂。而你正好選擇了最容易粘模的Cr12、Cr12MoV、D2，加上這幾款材料都是高碳鋼，材料比較脆，又遇到多孔的，搭邊少的特殊結(jié)構(gòu)，就更容易裂模了。

  所以，你的模具很快開裂是正常的，也是沒法解決的，只能更換不粘料的抗崩裂性能更好的模具鋼，首先是不粘料。又都在幾千一萬(wàn)模次就爆裂，必須得換抗崩裂性能更好的模具鋼。在此推薦不粘料的8503模具鋼。

  沖壓鋁材容易粘模堵料，這是行業(yè)頑疾，但周老板驚呼，“沖鋁用8503模具鋼，真的不粘料”。

  8503是吳德劍模具鋼專有合金配比的不粘料模具鋼，硬度59~61HRC，抗崩性能是DC53的2倍，但性能翻倍，價(jià)格不翻倍，還多了不粘料的好處。

  8503模具鋼的抗崩裂性能比你現(xiàn)在用的Cr12、Cr12MoV、D2都要強(qiáng)，而且強(qiáng)好幾倍，有不粘鋁料，因此，徐先生的多孔結(jié)構(gòu)的鋁材沖壓模具下模爆模板，用不粘料的8503模具鋼，是可以完全解決的。

  模具粘料用8503模具鋼，一腳踏進(jìn)解放區(qū)！

  #模具鋼大王吳德劍