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  今早看了硅鋼冶煉章節(jié)，有幾點(diǎn)收獲，還是值得記錄下來的。

 最近直播，有好幾位網(wǎng)友提問，硅鋼片沖壓的模具容易磨損，問要用什么模具鋼，才能提高硅鋼片沖壓模具壽命。但硅鋼片是一個(gè)傳統(tǒng)產(chǎn)品，低價(jià)競爭惡劣，大家都想延長模具壽命，提高沖壓效率，但迫于成本壓力，太貴的模具鋼，大家不敢采用，但是模具磨損快，又是一個(gè)常見和高發(fā)的失效形式，不提高沖壓效率，就無利可圖；為了解決這一行業(yè)痛點(diǎn)，我找了硅鋼冶煉的書籍來看，多了解一點(diǎn)被沖材的性質(zhì)，對挑選模具鋼，還是有幫助的。

  硅鋼是從工業(yè)純鐵基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一類二元合金，主要合金是硅Si和鋁Al，碳含量很低，碳在硅鋼里是有害雜質(zhì)，要嚴(yán)格控制；硅元素是硅鋼的主要合金，但硅含量高了，硬度增加，脆性加大，沖壓加工難度加大，鋁的功能跟硅一樣，是主要合金之一，但鋁的增加，會產(chǎn)生粘料現(xiàn)象，沖壓難度會加大。

  低碳高硅高鋁的綜合作用下，導(dǎo)致硅鋼沖壓容易出現(xiàn)粘料的黏著磨損，從而引起產(chǎn)品跑披鋒起毛刺，這又誤導(dǎo)我們誤以為是鋼材的硬度不夠，但提高模具鋼的硬度，并不能消除模具的粘料黏著磨損性能。

  因?yàn)檎沉系酿ぶp，是由模具鋼組織上存在肉眼看不見的微觀細(xì)微裂紋的碳化物偏析導(dǎo)致的，而冶煉質(zhì)量差的高碳鋼，是容易出現(xiàn)碳化物偏析的，而且是個(gè)及其普遍的現(xiàn)象，因此，大家在沖壓硅鋼片，選用高碳鋼的Cr12MoV、SKD11、D2，就很容易出現(xiàn)粘料的黏著磨損，導(dǎo)致模具很快磨損的根源就止于此。

 因此，沖壓硅鋼片，模具鋼要選擇冶煉質(zhì)量好、不粘模、硬度高、耐磨性好模具鋼，才能延長模具使用壽命，而不僅僅是提高模具鋼的硬度。

  #模具鋼大王吳德劍