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  氮化處理能提高零件疲勞強度和耐磨性的原因有2個。

  首先是滲入的氮原子與氮化物形成彌散的合金氮化物，提高表面氮化層的強度和硬度，氮化層硬度可達HV1000~1100，如38CrMoAl的高氮化層硬度可達HV900~1200，非常適合要求高耐磨的零件使用。

  其次是零件表面滲入氮原子后體積膨脹，因而在表面產(chǎn)生了殘余應力，能抵消外力作用產(chǎn)生的張應力，減少表面疲勞裂紋的產(chǎn)生。

  從這兩點來說，熱作模具鋼通過氮化工藝，可以提高模具表面硬度和強度，增加模具表面耐磨性，增加熱穩(wěn)定性，提高疲勞強度，降低模具表面疲勞裂紋的產(chǎn)生，從而延長模具壽命，這是有理論基礎的。

  值得提醒的是，不要把氮化處理，作為提高熱作模具壽命的唯一或主要途徑。

  氮化處理一般用于中碳調(diào)質鋼，一般以強氮化元素鋁為主要鋼種，典型代表為38CrMoAl；而熱作模具鋼都不含鋁，因此，熱作模具鋼不是最適合氮化的鋼種。

  氮化時，零件要長時間在500℃~570℃的高溫下進行20小時以上，這會導致模具基體硬度下降，從而降低模具強度，也許會造成塌?，F(xiàn)象，這對模具來說，也許也是一種傷害。

  因此，熱作模具在采用氮化工藝前，要權衡利弊。

  #模具鋼大王吳德劍