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做業(yè)務(wù)，客戶不崇拜你，再努力也是白費。
收到老客戶趙先生咨詢：兩個剪頭之間是刀口立切的，產(chǎn)品是DC01的0.6mm的材料，很容易磨損掉料渣，現(xiàn)在用的是Cr12MoV做的TD，有什么合適的材料嗎？
立切0.6mm厚的DC01鐵料，材質(zhì)比較軟的，其實不用做TD處理也可以的。Cr12MoV是碳C含量1.5%的高碳鋼，硬而脆是其主要特性，用于尖角切刀，容易崩裂掉渣也是正常的。
而且Cr12MoV組織上面有大量的微觀細(xì)微裂紋，所以TD效果不好的。加上Cr12MoV的回火溫度300℃的低溫回火，TD是要在900℃的高溫下做，相當(dāng)于TD處理時，把Cr12MoV的硬度下降了，基礎(chǔ)硬度下降，性能也無法保障，這里的模具失效，是屬于選材錯誤導(dǎo)致的。
1）如果成本允許，直接上PM23粉末高速鋼，硬度HRC64-66，這是高碳高硬度，高合金高耐磨的材料，PM23的抗崩裂性能和耐磨性，大約是SKH-9高速鋼的2-3倍；不用做涂層，直接買硬料線割后即可使用，效果比你現(xiàn)在的TD處理好多了。
2）如果覺得PM23太貴了，退其次，可以用SKH-9高速鋼，硬度HRC62-64，含鎢的材料，耐磨性也很好的，比模具鋼是強多了，你的鑲件是薄材沖壓，不會崩裂的，主要考慮耐磨性，用這SKH-9普通熔鑄高速鋼是沒有問題的，不做涂層就可以用，還能保證耐磨性。
3）如果一定要做TD，材料建議選用耐磨鋼6077，硬度HRC60-63，抗崩裂性能是鉻鋼的3倍；它的回火溫度520℃，做TD時硬度不會下降，而且組織均勻性好，沒有微觀細(xì)微裂紋，容易涂層，耐磨鋼6077跟Cr12MoV相比，性能增加幾倍，但成本不翻倍，性價比優(yōu)勢明顯。
客戶的一個提問，要給出3個解決方案，還要解釋失效原因，選材依據(jù)，敲500~600字，耗費時間很多，所以每天很忙，可你用心解釋，對方還不一定領(lǐng)情，遇上高高在上的甲方，好像你等著他的訂單開飯，很是氣人，做業(yè)務(wù)，客戶不崇拜你，是沒法干的。
吳德劍模具鋼，用戶的參謀長，用過的都買賬。
#模具鋼大王吳德劍
