高速鋼不耐磨和容易崩裂的原因和解決辦法？
含鎢的高速鋼原本是耐磨性很好的模具材料，卻因為種種原因，現(xiàn)實使用中的高速鋼，容易被磨損和崩裂掉渣，這是什么原因，該如何解決？
普通熔鑄冶煉工藝生產(chǎn)的高速鋼，碳化物偏析是個無法消除的缺陷，如果碳化物偏析嚴重，就會造成高速鋼局部容易被磨損和崩裂掉渣現(xiàn)象。為了避免這一缺陷，普通熔鑄高速鋼的碳含量一般控制在1%以內(nèi)。
又由于鎢元素在高溫下性能很不穩(wěn)定，因此，要做好高速鋼，對冶煉、鍛造、熱處理的技術要求非常高，主要從三方面改善。
消除碳化物偏析和合金偏析最有效的辦法是，冶煉工藝和冶煉設備要好，高速鋼純凈度高，有害雜質(zhì)和非金屬含量低。
鍛造要充分，實踐證明，鍛造工藝好，可以提高碳化物偏析1-2個級別。熱處理工藝和技術要好，才能給高速鋼的性能發(fā)揮錦上添花。
由于市場高速鋼的低價惡性競爭，或某些商家的偷減工藝，造成市場高速鋼，同一型號存在好幾個等級，使用時容易崩裂和容易磨損等缺陷。
粉末高速鋼能有效消除碳化物偏析現(xiàn)象，并能生產(chǎn)高合金高速鋼。可有些國產(chǎn)粉末高速鋼還沒達到這一技術水平，使用效果差強人意。
吳德劍粉末高速鋼是全進口材料。
吳德劍高速鋼采用氣氛保護電渣煉鋼技術，提高高速鋼純凈度，降低有害雜質(zhì)含量，從第一道工序開始嚴控高速鋼質(zhì)量。鍛造采用三鍛三拔，有效破碎碳化物，提高組織均勻性。熱處理更是采用專爐專做，真空熱處理+超深冷+專有技術處理工藝生產(chǎn)。確保高速鋼性能的合理有效發(fā)揮，確保耐磨性和抗崩裂性能。
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